Serie GTF. La griglia a tamburo fisso e pettine rotante, presenta il vantaggio di combinare in un’unica macchina diverse funzioni, in particolare sia la micro che la macro grigliatura, pressatura e disidratazione dei fanghi e sostanze galleggianti nelle acque di scarico.
L’acqua da grigliare passa attraverso lo schermo filtrante lasciando sullo stesso tutto il materiale di dimensioni superiori alla luce di passaggio, quando aumenta il livello a monte della griglia, raggiungendo il valore di soglia, si aziona il movimento rotativo della coclea centrale. I Pettini Rotanti a speciale profilo concavo puliscono lo schermo fisso, depositando il materiale grigliato nella tramoggia della coclea centrale. La coclea provvede al sollevamento, al compattamento ed all’eventuale insaccamento del materiale grigliato. Durante il trasporto il materiale grigliato subisce una compattazione di circa il 50% in peso. Inoltre, il corpo completamente chiuso, evita il diffondersi di cattivi odori.
La griglia a tamburo fisso e pettine rotante, presenta il vantaggio di combinare in un’unica macchina diverse funzioni, in particolare sia la micro che la macro grigliatura, pressatura e disidratazione dei fanghi e sostanze galleggianti nelle acque di scarico di impianti di depurazione civili o industriali. Come standard viene realizzata in acciaio Inox Aisi 304L.
ZONA DI GRIGLIATURA
– SCHERMO GRIGLIANTE FISSO, semi-cilindrico, costruito in base alle esigenze del cliente a secondo che si abbia bisogno di un profilo a barre, wedgewire o in lamiera forata;
– COCLEA di trasporto e pressatura con albero.
– COMPATTAZIONE del grigliato munito di lavaggio automatico a pressione.
– PETTINI ROTANTI di pulizia del cilindro a speciale profilo concavo per la perfetta pulizia e raccolta del materiale grigliato; sostituzione semplificata delle parti soggette ad usura, grazie al sistema rapido di bloccaggio/sbloccaggio
– SISTEMA DI PULIZIA pettini rotanti con ugelli spruzzatori posizionati allesterno dello schermo grigliante;
ZONA DI SOLLEVAMENTO
– CILINDRO chiuso, rivestito allinterno da uno speciale strato di materiale antiusura su cui poggia e ruota la coclea. Sono previsti coperchi di ispezione in lamiera.
ZONA DI PRESSATURA E DISIDRATAZIONE
– CORPO completamente forato per il drenaggio dellacqua;
– CAMICIA di contenimento;
– SISTEMA DI LAVAGGIO interno;
– BOCCA DI SCARICO dei solidi pressati;
– TUBAZIONE di SCARICO dellacqua separata;
– MOTORIZZAZIONE tramite motoriduttore ad accoppiamento diretto;
– SPAZIATURE dai 2 ai 12 mm .
